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发布时间:2022-05-12 02:55:00 作者:安徽磊胜
为解决旧水泥混凝土路面在改造后易产生裂缝的问题,依托旧水泥混凝土路面试验段对其进行共振破碎技术处理,对破碎前与破碎后的路面结构进行计算,结果表明:采用碎石化技术对旧水泥混凝土路面破碎后,解决了水泥板的整体性和旧路裂缝处的应力集中问题。碎石化技术是目前解决反射裂缝问题的有效办法。破碎并压实的混凝土路面是由破碎混凝土块组成的紧密结合,内部嵌挤.高密度的材料层为沥青罩面提供更高的结构强度。此种机械的优点是不必把破损的水泥面板打碎搬走,节约了路基材料及运输成本,提高了工程进度,降低了工程的总成本,同时也解决了丢弃水泥碎块垃圾破坏环保的问题。
尽管多锤头碎石化后表面粉化团块尺寸一般不超过15mm,却是影响透层效果的主要原因,其引起的直接影响就是表面坑槽。因此对于粉化的预防和处理是保证透层施工效果的关键。0多锤头碎石化技术的主要优点是:(1)原水泥混凝土板块破碎后在平面上强度分布均匀;(2)原水泥混凝土路面破碎后具有一定的强度;(3)破碎后,原水泥混凝土路面病害可以消除;(4)破碎后的粒径合理,不会产生应力集中影响加铺沥青混凝土层。
为了保证碎石化后混凝土路面的整体强度,同时保证施工期间临时通车,要求采用乳化沥青透层将表面松散层稳定。但是在具体施工过程中,透层往往做得不理想。多锤头碎石化技术的主要优点是:(1)原水泥混凝土板块破碎后在平面上强度分布均匀;(2)原水泥混凝土路面破碎后具有一定的强度;(3)破碎后,原水泥混凝土路面病害可以消除;(4)破碎后的粒径合理,不会产生应力集中影响加铺沥青混凝土层。在施工中发现,破碎一般分两幅施工,在第二幅施工时,由于多锤头破碎设备自重大,其轮胎在破碎后的;路面上驶过,使已破碎的路面严重粉化,影响后期的乳化沥青效果。因此需要改变两幅之间的施工宽度。
用多锤头破碎机实施破碎,碎石化要求把75%以上的水泥混凝土路面破碎成表面尺寸不超过7.5cm,中间22.5cm,底部不超过37.5的料径。因为这项技术在应用的过程中具有一定的科学性,可以防止裂缝问题,这是其他技术不能比拟的。所以,将这种技术应用在受到破坏的水泥路面,可以将破坏区域进行破碎处理,为后续修建做好准备,也可以避免路面受到更深程度的破坏。
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